Of het nu gaat om blank koperdraad, geëmailleerde draad, vertinde draad, enz., de kenmerken van het draadtreksmeermiddel zelf en het juiste gebruik, onderhoud en beheer ervan hebben een directe invloed op de productkwaliteit, productie-efficiëntie en productiekosten.
De functie, kenmerken en samenstelling van draadtreksmeermiddel. Tijdens het trekproces van koperdraad ontstaat er wrijving tussen de koperdraad, de trekmatrijs en de kaapstanders, daarom wordt er gebruik gemaakt van sproeien of dompelen. De belangrijkste functie van emulsie is smeren en afkoelen, wrijving tussen metalen verminderen en de gegenereerde warmte afvoeren. Tegelijkertijd moet het treksmeermiddel ook andere noodzakelijke kenmerken hebben: het voorkomen van oxidatie van koperdraad, antikleefdraad, reinigbaarheid, geen schuim, niet-giftige en stabiele prestaties.
Allereerst moet de juiste trekolie worden geselecteerd op basis van de procesvereisten. Over het algemeen moeten twee aspecten van proces- en smeermiddelkwaliteit in overweging worden genomen, dat wil zeggen procesoverwegingen: tekenmachinemodel, vloeistoftoevoersysteem, draadtype, draaddiameter en eisen aan de oppervlakteconditie. Er moet rekening worden gehouden met de kwaliteitskenmerken van smeervloeistof: gladheid, antioxiderende eigenschappen, reinigbaarheid, gebruiksconcentratie, levensduur, stabiliteit van de emulsie, gebruikskosten, enz. Omdat emulsie een zogenaamd "instabiel systeem" is, is het belangrijk om de juiste methode te beheersen. bruikbaar. Besteed tijdens het gebruik speciale aandacht aan de volgende aspecten:
1. Gebruik water voor de bereiding.
Het beste is om zacht water of gedeïoniseerd water te gebruiken om de vloeistof te bereiden, omdat de samenstelling van de emulsie grotendeels uit water bestaat. De harde componenten in het water zullen chemisch reageren met de emulgator in de trekolie en de hoeveelheid emulgator zal worden verminderd, waardoor de olie en het water gaan scheiden. Daarom heeft de hardheid van water een grote invloed op de stabiliteit van de emulsie, en de zouten die door de reactie worden gegenereerd, zullen zich aan het oppervlak van de koperdraad hechten, wat de daaropvolgende verwerking beïnvloedt.
2. Bedrijfstemperatuur.
De redenen voor het regelen van de bedrijfstemperatuur zijn: ten eerste, het beheersen van de waterverdamping om ophoping van hardheid en de vorming van vaste zouten te voorkomen; ten tweede om gladheid te garanderen. De smerende werking neemt af bij lage temperaturen. Gecentraliseerde vloeistoftoevoersystemen moeten doorgaans gebruik maken van warmte- en koudewisselaars.
3. Smeergebied van matrijzen.
De hoek van de smeerzone van de matrijzen moet groter zijn, wat bevorderlijk is voor het neerslaan van koperspanen en voldoende smering. Het smeergebied en het werkgebied van de matrijzen moeten glad en schoon zijn, zonder gebreken zoals scheuren of blaasjes. De verbindingen tussen de matrijsgaten moeten boogovergangen zijn. De trekmatrijzen moeten loodrecht staan op de richting van de enkele trekdraad, zodat het spanningspunt zich altijd in het midden van de matrijs bevindt, om een uniforme spanning op de mal te garanderen en de levensduur van de matrijzen te verlengen.
4. Selectie van smeermiddel voor draadtrekken
Efficiënt smeermiddel voor draadtrekken kan de wrijving tussen de metaaldraad en de matrijswand aanzienlijk verminderen, de oppervlakteafwerking van de koperdraad verbeteren, het energieverbruik van de apparatuur verminderen en de draadtreksnelheid en productie-efficiëntie van de apparatuur verbeteren.
Onderhoud van draadtrekken Smeermiddel is noodzakelijk. Bij beheer en onderhoud zijn het monitoren en beheersen van concentratie, corrosiebescherming en zuivering het belangrijkst.
Wanneer het draadtreksmeermiddel beschadigd raakt, treden de volgende verschijnselen op:
(1) Lichte bedorven geur
(2) De emulsie verandert van melkwit naar grijsbruin
(3) Scherpe daling van de pH
(4) De emulsie produceert stoffen zoals sediment of slib als gevolg van waterafscheiding.
(5) De smeerprestaties zijn aanzienlijk verminderd
Om bederf van smeermiddel voor draadtrekken te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
A.Reinig en onderhoud het circulatiesysteem regelmatig, verwijder olievlekken en ander vuil en desinfecteer indien nodig met bactericide. Het is ten strengste verboden om bederfelijke stoffen in het tekencirculatiebad te doen.
B. Gebruik bij het bereiden van smeermiddel voor draadtrekken leidingwater of zacht water en vermijd het gebruik van grondwater met een hoge hardheid. Handhaaf de concentratie draadtreksmeermiddel. Als de concentratie te dun is, zal dit gemakkelijk de groei van bacteriën bevorderen.
C. Zorg voor een geschikte pH-waarde. Wanneer de pH-waarde te laag is, kan triethanolamine worden gebruikt om deze aan te passen.
Koperdraadtreksmeermiddel moet zich in een schone omgeving bevinden om zijn eigenschappen volledig te kunnen uitoefenen. Daarom moet de treksmeerolie als volgt worden gezuiverd:
Installeer een filtratiekoelsysteem om koperspaanders, koperpoeder en andere onzuiverheden te verminderen
Na het uitvoeren van bepaald onderhoud aan het smeermiddelcirculatiesysteem voor draadtrekken hoeft u slechts maandelijks een bepaalde hoeveelheid ruwe olie toe te voegen om aan de normale gebruikseisen te voldoen. Hierdoor kunnen niet alleen de uitstekende smeerprestaties van het draadtreksmeermiddel behouden blijven, maar ook de levensduur worden verlengd en de kosten worden verlaagd.
Het bovenstaande betreft het gebruik en onderhoud van koperdraadtreksmeermiddel. Als u betere ideeën heeft, neem dan contact op met:sunman@brwiremachine.com
